AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其（qí）主要（yào）目（mù）标是不断提高质量管理体系的有效性。
关于（yú）AS9100A基（jī）于八个（gè）管理原理（lǐ）：
　　1)客（kè）户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员（yuán）参与；
　　4)过（guò）程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提（tí）高；
　　7)对决策的实（shí）际方法（fǎ）；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高（gāo）到比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是（shì）以（yǐ）ISO9001:1994年版为基（jī）础，外（wài）加36项航空业共同要求所构成的（de）一份（fèn）文件，但由於AS 9000是属於基（jī）本的品（pǐn）质系统要求（qiú），在实际应（yīng）用上（shàng）并无法满（mǎn）足所有航空（kōng）器（qì）制造商（shāng）对供（gòng）应商品质系统各种不同之要求，发布至今（jīn）也只有（yǒu）引擎制造商，如（rú）GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用（yòng）AS9000外加其自己之要求来做（zuò）为其对供应商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加（jiā）129项航空（kōng）产业特（tè）性之要求。目前AS9100已配合（hé）ISO9001:2000年（nián）版修订，并已（yǐ）於2001年8月（yuè）17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月（yuè）。除将（jiāng）原AS9100较ISO 9001:1994增加之要（yào）求，依ISO 9001:2000之章节重新排列外（wài），此次AS9100改版并未（wèi）再（zài）增加任何（hé）航（háng）空产（chǎn）业之（zhī）特定要求。
AS9100的基（jī）本要求
　　首件（jiàn）检验（yàn）AS9102标（biāo）准提（tí）供了执行（háng）FAI的要求。即在首次生（shēng）产时验证是（shì）否符（fú）合所有设计的要求。FAI须验证生产计划的（de）正确性，同时要求按照正确顺（shùn）序执行验证活动。这（zhè）个（gè）过程（chéng）适（shì）用于所有层（céng）次的零（líng）部件（jiàn），从（cóng）铸件到锻造件到机械组（zǔ）件及装配。由供应商执行验证（zhèng）活动，同（tóng）时（shí）包括收（shōu）集适（shì）当数（shù）据资料。　　
　　关键特（tè）性的管理 AS9103标（biāo）准（zhǔn）是关于关键特性的管理（lǐ）过程。关键特性的定义（yì）是“原材料（liào）和零件的特征，这些（xiē）特征的变化会明显波及到装配、性能、服（fú）务寿命（mìng）、安（ān）全、可靠性、耐飞性或（huò）可制造（zào）性”，这（zhè）些（xiē）特征（zhēng）可能是（shì）尺寸特征，例（lì）如厚度、直径、长度或孔的位（wèi）置等等。也有可能是（shì）过程中（zhōng）的变量，例如（rú）时间、压力、速度和输出（chū）电压等等（děng）。　　
　　典型的关键特性（xìng）管理方法包括（kuò）：　　
　　* 理解（jiě）流程　　
　　*使用适当的手（shǒu）段来（lái）监控流程 　　
　　识别影响变差的因子，并（bìng）将对应（yīng）的参数带（dài）入统计控制（zhì）中，然后（hòu）减少变差。　　
　　设计控（kòng）制AS9100对（duì）设计和（hé）开发有更多的补充要求。基于航空产品的复杂性以及客户对可靠性的高度期望，设计输出被补（bǔ）充作为关键特性来识别。应根据产品的安全和功（gōng）能目标（biāo）来定（dìng）义不（bú）同（tóng）的（de）设计（jì）和开（kāi）发任务（wù），而（ér）这些产品须（xū）与客户和/或（huò）者（zhě）法规的要求相一致。　　
　　记录保管在质（zhì）量管理系统的设计（jì）中，须注意记录的保管时间，以符合客户和法规的要求。AS9130给出了关（guān）于记录保管的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更（gèng）结合考虑到（dào）电（diàn）子数据的长（zhǎng）期保存和恢复问题。记录管理系统包括对供应（yīng）商生（shēng）成和控制的（de）记（jì）录（lù）的管理（lǐ）。　　
　　配置管理技（jì）术（shù）和组织活动（dòng）包含识别配置项目，基（jī）础配置建立后（hòu）的配置项（xiàng）目变更的控制，以及配置（zhì）管理（lǐ）在产品生（shēng）命周期模式中的支持。配置（zhì）项（xiàng）目是硬件（jiàn），软件，原材料的集（jí）合，同时被作为单独的实（shí）体对（duì）待。活动包括（kuò）产品结（jié）构（gòu）的识别，文件化配（pèi）置（zhì）项目，物理和功能特征，其中包括更改（gǎi）顺序接口，及在配置项目中分配识别（bié）的号码。　　
　　风险管理 IAQG和（hé）AAQG的标准和指南结合零部件采购和供应商管理规范（fàn）流程（chéng）。ARP9113提（tí）供了一种（zhǒng）评价方法，可以根据（jù）供应（yīng）商建立（lì）的供应（yīng）商管理方（fāng）法的成熟性来评估产（chǎn）品（pǐn）的复（fù）杂（zá）程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注（zhù）释（shì）AS9100标准在软件开发和采（cǎi）购时的要求。ARP9005提供了对应（yīng）用在（zài）设计，制造和产品验证中的软件（jiàn）的（de）控制（zhì）指南。　　
　　特殊流程一些（xiē）特殊过程，例如热处理，非破（pò）坏性试验以及化学（xué）过程给我们独特的（de）挑战。没有破坏性（xìng）测试，这些活动将（jiāng）不能（néng）被验证。对这些过程执（zhí）行严格的控制和评估是必（bì）要的（de）。　　
　　抽样检（jiǎn）验 / 统（tǒng）计技巧产品的验证，无（wú）论是内部的功能测试或是独立机构的测试，都（dōu）需要提供适当的控制以确保（bǎo）流（liú）程的统一性。ARP9008提（tí）供了一系列的抽样（yàng）计划及相关的（de）执行要求以（yǐ）便在过程控制中使统计技（jì）术简单化。抽样标准要求有统计学依据并且（qiě）须是零（líng）缺陷抽样计划。